На рынке теплообменного оборудования, особенно сейчас, когда все чаще говорят о импортозамещении, возникает ощущение, что все российское – это что-то уступающее. Это распространенное мнение, но я бы не стал так однозначно утверждать. Я работы в этой сфере около двадцати лет, и могу сказать, что у нас есть вполне конкурентоспособные, даже передовые, решения. Главное – понимать, что “отличное” – понятие относительное, зависит от задачи, бюджета и требований к надежности. И здесь, на мой взгляд, не стоит упускать из виду потенциал отечественного производства. В последнее время наблюдается ощутимый прогресс, особенно в области проектирования и изготовления.
Многие воспринимают теплообменники как простые конструкции, состоящие из трубы в трубе. Это, конечно, упрощение. На самом деле, это сложный инженерный продукт, где нужно учитывать множество факторов: материал, геометрию, режим работы, чистоту теплоносителей, возможность образования отложений и т.д. Именно здесь кроется основное различие между “хорошим” и “отличным” оборудованием. Просто взять китайскую деталь не значит получить эффективную систему.
Часто приходят с задачей найти самый дешевый вариант. Конечно, цена важна, но экономия на качестве в итоге обходится гораздо дороже – в виде простоев, ремонта, снижения производительности, а иногда и аварий. Помню один случай, когда мы поставляли трубчатый теплообменник для цементного завода. Клиент сразу выбрал самый дешевый вариант, а потом жаловался на постоянные утечки и необходимость частого ремонта. Позже выяснилось, что использовались материалы ненадлежащего качества, а сварка была выполнена небрежно. В итоге, замена обошлась в несколько раз дороже, чем если бы изначально выбрали более надежный вариант.
Российские производители активно внедряют современные технологии и материалы. У нас есть неплохие разработки в области теплообменников с пластинчатыми, спиральными, кожухотрубными теплообменниками. В частности, сейчас наблюдается интерес к пластинчатым теплообменникам из нержавеющей стали с улучшенным профилем пластин для повышения теплопередачи и снижения гидравлического сопротивления. Мы вот недавно консультировали заказчика по поводу использования таких аппаратов в пищевой промышленности, и они показали отличные результаты по сравнению с традиционными кожухотрубными установками.
Не стоит забывать и о новых материалах – сплавах с улучшенными коррозионными свойствами, которые позволяют использовать их в агрессивных средах. Например, теплообменники из сплавов на основе никеля сейчас востребованы в нефтехимии. Это позволяет значительно увеличить срок службы оборудования и снизить затраты на обслуживание.
Однако, несмотря на позитивные тенденции, есть и определенные проблемы. Часто встречается недостаток квалифицированных кадров, особенно в области проектирования и управления качеством. На производствах часто не хватает современного оборудования для контроля качества сварных швов, гидравлических испытаний и других ключевых этапов.
Кроме того, не всегда хватает гибкости в производстве. Зачастую приходится долго ждать изготовления нестандартного оборудования, что может срывать сроки реализации проекта. ООО Сиань Суннань Хаода Машинери, по моему мнению, достаточно хорошо справляется с этой задачей, но у других производителей ситуация может быть хуже.
В начале 2023 года нам удалось реализовать проект по поставке кожухотрубного теплообменника для переработки отходов. Задача была сложной – теплоносители с высокой температурой и агрессивным составом, требования к надежности и долговечности. Мы выбрали проверенного производителя с опытом работы в аналогичных условиях. Провели тщательный анализ технологического процесса, подбрали оптимальный материал и конструкцию теплообменника, обеспечили контроль качества на всех этапах производства. Установка работала без сбоев в течение полутора лет, что позволило клиенту значительно повысить эффективность производства и снизить затраты на обслуживание.
И вот, недавно столкнулись с ситуацией: заказчик хотел купить пароохладитель, но, исходя из цены, сразу стало понятно, что материалы не самые качественные. К сожалению, не смогли убедить заказчика выбрать более надежный вариант. В итоге, через полгода возникли проблемы с утечкой пара и необходимость дорогостоящего ремонта. Это показывает, насколько важно не экономить на качестве оборудования.
Что же искать в качественном российском теплообменном оборудовании? Во-первых, наличие сертификатов соответствия и подтвержденной репутации производителя. Во-вторых, тщательный анализ технической документации, учет специфики технологического процесса. В-третьих, наличие гарантийного обслуживания и технической поддержки. И в-четвертых – желание производителя идти навстречу клиенту, предлагать индивидуальные решения и оказывать консультационную помощь.
Мне кажется, стоит больше внимания уделять российским производителям, особенно тем, кто специализируется на конкретных типах теплообменников и имеет опыт работы в определенных отраслях. И не стоит бояться спрашивать у производителей о используемых материалах, технологиях изготовления и результатах испытаний. Это поможет сделать правильный выбор и избежать неприятных сюрпризов в будущем.
ООО Сиань Суннань Хаода Машинери является одним из первых предприятий провинции Шэньси, получивших лицензию на производство сосудов под давлением, а также специализированным заводом по изготовлению сосудов под давлением, утверждённым на провинциальном уровне. На сегодняшний день компания имеет почти 40-летний опыт производства. Профессиональное проектирование и производство сосудов под давлением класса D, а также нестандартного оборудования из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали и различных материалов для электроэнергетики, нефтехимии, цементной промышленности, металлургии, нефтепереработки, фармацевтики, пищевой промышленности, водоочистки и других отраслей. Их опыт, безусловно, является плюсом при выборе оборудования.Надеюсь, этот небольшой обзор поможет вам сориентироваться в мире российского теплообменного оборудования. Всегда готов поделиться своим опытом и ответить на ваши вопросы.